Производство алмазной канатной пилы

Производство алмазной тросовой пилы включает выбор материала, смешивание, холодное прессование, формование, горячее прессование и спекание, обработку поверхности, обработку внутреннего отверстия, прохождение стальных проводов, литье (или вулканизацию), резку лезвия и упаковку.

1. Выбор материала: На этом начальном этапе производители выбирают высококачественные алмазные частицы и подходящие металлические проволоки в качестве сырья. Алмазные частицы должны быть твердыми, износостойкими, и иметь требуемый размер и форму. Для металлических проволок обычно используют высокопрочные стальные проволоки, чтобы обеспечить прочность и долговечность пилы.
2. Смешивание: После приготовления алмазных частиц и металлических порошков они смешиваются в определенных пропорциях в соответствии с требованиями характеристик алмазной тросовой пилы и ее использования. Обычно готовят дополнительные 5%-10% материала в качестве запаса на замену дефектных изделий.
3. Мешание: После смешивания алмазных частиц и металлических порошков помещают в смесительное устройство (обычно 3D-миксер) для тщательного перемешивания, как правило, продолжительностью не менее 2 часов. Это обеспечивает равномерное распределение алмазных частиц в металлических порошках для более надежной связи.
4. Холодное прессование: Затем смесь помещается в формы вместе с стальной проволокой для холодного прессования. Этот этап обеспечивает более плотное соединение алмазных частиц, металлических порошков и проволоки, формируя предварительную заготовку. Холодное прессование значительно сокращает образование пыли и улучшает характеристики и плотность продукта. После холодного прессования заготовки взвешивают и проверяют на соответствие стандартам, и те, которые не соответствуют, перерабатываются.
5. Формование: Предварительно прессованные заготовки дополнительно обрабатывают, помещая их в определенные формы и тщательно контролируя их форму и размеры для обеспечения точности и однородности алмазной тросовой пилы.
6. Горячее прессование и спекание: После формования предварительные заготовки в формах подвергаются горячему прессованию и спеканию. Этот процесс подразумевает воздействие на заготовки высокой температуры и давления, что обеспечивает полное взаимодействие между алмазными частицами и металлическими порошками, образуя прочный бисер алмазной тросовой пилы.
7. Обработка поверхности: После спекания на поверхности алмазной тросовой пилы могут быть неровности. Обработка поверхности включает механическую обработку и шлифовку пилы, чтобы обеспечить гладкую и ровную поверхность.
8. Обработка внутреннего отверстия: В бисерах алмазной тросовой пилы обычно есть внутреннее отверстие для крепления металлической проволоки. На этом этапе происходит обработка и обработка внутреннего отверстия для обеспечения его качества и точности.
9. Прохождение стальных проводов: Структура тросовой пилы предполагает прохождение стальных проводов через металлическую проволоку для увеличения прочности и стабильности. Во время этого этапа стальные проволоки проходят через металлическую проволоку, обеспечивая плотное соединение.
10. Литье (или вулканизация): Этот этап зависит от конкретных требований. Некоторые алмазные тросовые пилы подвергаются литью для лучшей связи и герметизации, особенно те, которые используют пластиковые соединители. Другие могут подвергаться вулканизации, где на поверхность стальной проволоки наносится слой резины для улучшения ее долговечности и влагостойкости, обычно используется плоский вулканизатор.
11. Резка лезвия: Это последний этап производства алмазной тросовой пилы. На этом этапе обрабатывается и режется часть пилы для придания ей острых режущих кромок, как правило, с использованием автоматической режущей машины.
12. Упаковка: Наконец, готовые алмазные тросовые пилы упаковываются для обеспечения их сохранности во время транспортировки и хранения, что облегчает использование для конечных пользователей.